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高温高压溢流染色机染色操作要点

高温高压溢流染色机染色操作要点
高温高压溢流染色机染色操作要点
高温高压溢流染色机染色操作要点
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编辑时间 : 2020-07-16

  高温高压溢流染色机染色操作要点


  高温高压溢流染色机化料操作要点:要按照工艺核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般用冷水打浆搅匀,使用时再用40~45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮,应及时加入消泡剂消泡。


  高温高压溢流染色机染色过程操作要点:染色时,要在升温前关好机盖,并由玻璃视镜孔观察坯布在机内的运行情况,并检查染色机内各部位是否有异常声音或者现象。在染色过程中升温和降温都要控制好速率,避免造成折皱和鸡爪印等等现象。


  高温高压溢流染色机染后洗缸要点:洗缸时,打开各管道所有阀门,使染缸液畅通,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网要每班刷一次。对污染严重的染缸,可视沾污情况,用高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。


  高温染色机染色操作中的安全性


  1、启盖和闭盖:在高温染色机染色结束时,要先关闭蒸汽阀,接着开启降压阀,同时将机内的温度降到85℃以下,不要过早的关闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,导致色变色浅,而且容易引起泡沫等等情况发生;


  2、高温染色机特别要注意,如果机上安装的视镜玻璃在高低温差的作用,会发生激烈的热胀冷缩,应注意远离。


  3、取样的问题:在双管或者多管高温染色机上染色的织物,在每管上取样一块染样与标准对色。一般情况下,染色机染色得色是一样的,但有时每管中的布长不同造成色差。


  高温染色机染色时出现故障的原因分析


  高温染色机染色时出现故障是因为什么呢?高温染色机染色时出现故障一般由于一下几个方面:


  1、机械设备。染色机的某零部件例如电动机、水泵、阀门、传动皮带、轴承等的突然损坏。


  2、工艺操作。坯布接头缝得不好,运转中接头处突然撕裂;进布不慎,出现扭转,在运转中发生打结而导致堵塞;或是织物细长、容布过满,也会在中途出现打结儿导致堵塞;操作时喷嘴压力调节不当而产生织物堵塞。


  3、外部因素。突然停电而使设备运转骤停;突然停汽而使染色温度下降;突然停水而使循环泵的冷却水中断而被迫停机;消泡剂的质量不好,消泡效率太低,染浴泡沫过多引起中途出现空吸而发生织物堵塞等。


  如何清洁高温高压溢流染色机?


  高温高压染色机长时间使用会在缸体内壁上沉积污物,尤其在印染行业普遍重视控制污水排放量的背景下,很多印染厂为了节约用水,造成染料、低聚物、油…


  高温高压染色机长时间使用会在缸体内壁上沉积污物,尤其在印染行业普遍重视控制污水排放量的背景下,很多印染厂为了节约用水,造成染料、低聚物、油脂、纤维屑等物质大量淤积于缸底。其后果是轻微的会使染缸升、降温速度减慢,染色时有飞点,严重的将导致染色设备阻塞,染色温度升不上去。根据溢流缸的用途不同,缸内沉积物的主要成分也不同,主要有尘埃,油脂,凝聚的染料,分散剂,低聚物,钙盐等,根据不同的成分采用不同的方法清洗。


  1、低聚物的去除,高温高压染色机经常用NaOH或酸性亚硫酸盐净洗剂洗缸,还可以加入载体有助于低聚物的溶解,加入耐高温的分散剂可以抑制低聚物的沉析,快速降温和高温排液可以防止低聚物的沉积和凝聚。


  2、碱垢、钙盐、纤维屑的去除,可以用盐酸或硫酸清洗,效果很好,但对不锈钢(染缸内壁普遍采用耐腐蚀不锈钢)有明显的影响,镀铬层光泽完全消失,腐蚀性很大。建议采用传化的TF-105F清缸剂,不含强酸,对缸体没有腐蚀性,清缸效果极好。


  3、凝聚的染料,焦油,油脂的去除,可以采用传统的保缸工艺用保险粉、液碱,乳化剂等进行还原清洗。

  另外,清洗染缸时一定要在机缸内加入适量的废布,高温高压染色机以保证喷嘴喷出来的高速水经废布处冲洗到平时循环难以到达的“死角”。



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